Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (4) | Журнали та продовжувані видання (1) | Реферативна база даних (5) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Савельев С$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 6 Представлено документи з 1 до 6 |
|||
| 1. | 
Савельев С. Г. Зависимость прочности окускованного железорудного сырья от интенсивности его производства [Електронний ресурс] / С. Г. Савельев // Качество минерального сырья. - 2011. - Вып. 2011. - С. 324-327. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/kachmin_2011_2011_52 | ||
| 2. | 
Савельев С. Д. Математическое моделирование процесса перемещения зоны горения при спекании аглошихты [Електронний ресурс] / С. Д. Савельев, Я. А. Новохатько // Вісник Криворізького національного університету. - 2014. - Вип. 37. - С. 108-112. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vktu_2014_37_25 | ||
| 3. | 
Савельев С. Г. Математическое моделирование в исследовании процессов производства окускованного железорудного сырья [Електронний ресурс] / С. Г. Савельев, Я. А. Стойкова // Гірничий вісник. - 2012. - Вип. 95. - С. 99-104. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2012_95_27 | ||
| 4. | 
Савельев С. Г. Развитие представлений о тепловых показателях агломерационного процесса [Електронний ресурс] / С. Г. Савельев // Металургія. - 2017. - Вип. 2. - С. 81-84. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Metalurg_2017_2_15 | ||
| 5. |
Савельев С. Г. Анализ показателей интенсивности процессов производства окисленных железорудных окатышей [Електронний ресурс] / С. Г. Савельев // Гірничий вісник. - 2018. - Вип. 103. - С. 105-110. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2018_103_24 Цель работы - сравнительный анализ интенсивности работы основных технологических агрегатов фабрик окомкования - окомкователей железорудной шихты и установок для упрочняющего окислительного обжига сырых окатышей. Использованы общелогические методы научного исследования - анализ и синтез, аналогия, обобщение. Научная новизна работы состоит в развитии представлений о теоретических методах расчета удельной производительности окомкователей и трубчатых вращающихся печей для обжига окатышей, работающих в составе комбинированных установок, включающих колосниковую решетку, вращающуюся печь, кольцевой охладитель (РПО). Выполнен сравнительный расчет удельных поверхностных и объемных производительностей промышленных окомкователей различных типов и размеров. Показано, что факторы, снижающие потребность слоя во внешнем теплоносителе и увеличивающие его газопроницаемость, повышают производительность зон и обжигового агрегата в целом. Выведена формула для расчета удельной поверхностной производительности вращающейся печи для обжига окатышей на установке РПО. Практическая значимость работы заключается в получении конкретных значений удельных поверхностных и объемных производительностей промышленных окомкователей различных типов, а также удельных поверхностных производительностей установок РПО, что позволяет принимать более обоснованные решения при разработке технико-экономических обоснований и технологических заданий на проектирование строительства новых фабрик по производству окисленных железорудных окатышей. Показано непрерывное увеличение мирового объема производства железорудных окатышей как экстенсивными (пуском в эксплуатацию новых агрегатов для производства окатышей и новых фабрик окомкования), так и интенсивными (совершенствованием применяемых технологий и оборудования) путями. Установлено, что средняя интенсивность процесса окомкования в тарельчатых окомкователях в 4,2 раза выше, чем в барабанных окомкователях; что общеагрегатная интенсивность термообработки сырых окатышей на установках РПО составляет 0,34 - 0,45 т/(м<^>2 | ||
| 6. |
Савельев С. Г. Анализ характера движения частиц агломерата при определении его прочности во вращающемся барабане [Електронний ресурс] / С. Г. Савельев, М. Н. Кондратенко // Гірничий вісник. - 2019. - Вип. 105. - С. 107-112. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2019_105_24 Показано большое значение механической прочности агломерата для улучшения технико-экономических показателей доменной плавки. Наиболее распространенными показателями механической прочности является результаты барабанного испытания агломерата, которые в значительной степени обусловлены характером движения материала в ходе испытания. Понимание характера движения отдельных частиц материала в ходе барабанного испытания позволяет подойти к прогнозной оценке ударных и истирающих усилий, оказываемых на пробу. Цель работы - анализ характера движения частиц пробы агломерата в процессе ее обработки во вращающемся барабане по стандартной методике. В работе использованы общелогические методы научного исследования - анализ и синтез, аналогия, обобщение. Научная новизна - состоит в развитии на основе теоретических расчетов и анализа полученных результатов представлений о характере движения частиц пробы агломерата в процессе ее обработки во вращающемся барабане по стандартной методике. Показано, что характерные особенности барабанного испытания - низкая степень заполнения барабана (на уровне 1,9 - 2,2 %), неоднородность гранулометрического состава пробы и его изменчивость в процессе испытания, наличие на внутренней поверхности барабана двух симметрично расположенных полочек, высота которых больше максимального размера куска агломерата - обуславливают неодинаковый характер движения отдельных частей. Практическая значимость - получение исходных данных для дальнейшего исследования процесса обработки материала во вращающемся барабане с целью количественного определения частей пробы, отличающихся характером движения, а также оценки ударных и истирающих нагрузок, испытываемых различными частями пробы в ходе барабанного испытания по стандартной методике. Результаты работы свидетельствуют о том, что те части пробы, которые не удерживаются полочками, движутся в режиме переката или каскадном. А те части пробы, которые удерживаются полочками, в зависимости от крупности, будут либо центрифугировать, либо падать вертикально вниз, достигнув верхней точки окружности барабана. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |